Swage Məmələrinin İstehsal Prosesinin Araşdırılması

Qlobal sənaye sahələri daha etibarlı və təzyiqə davamlı boru kəmərləri həlləri tələb etdiyindən,swage məmə uclarıyüksək performanslı boru sistemlərində vacib bir komponent kimi ortaya çıxmışdır. Müxtəlif ölçülü boruları birləşdirmək və yüksək təzyiq şəraitinə davam gətirməkdəki rolu ilə tanınan şlak nippelləri neft və qaz, neft-kimya, enerji istehsalı və dəniz sənayesində geniş istifadə olunur.

CZIT İNKİŞAF CO., LTD.Boru komponentləri sənayesində etibarlı bir ad olan , Swage məmələrinin beynəlxalq standartlara və müştəri gözləntilərinə cavab verməsini təmin edən istehsal prosesi haqqında fikirlərini bölüşür.

Addım-addım Swage Məmə İstehsal Prosesi

1. Material Seçimi:
Proses paslanmayan polad (məsələn, 304, 316L), karbon polad və ya ərintili polad kimi yüksək keyfiyyətli xammalın seçilməsi ilə başlayır. Hər bir partiya ASME, ASTM və EN standartlarına uyğunluğunu təmin etmək üçün yoxlanılır.

2. Kəsmə və Döymə:
Polad çubuqlar və ya tikişsiz borular istənilən uzunluğa qədər kəsilir. Döymə əsas formanı əldə etmək, mexaniki möhkəmliyi və dənəcik strukturunu artırmaq üçün həyata keçirilir. Bu, təzyiqə davamlılığı və davamlılığı təmin etmək üçün vacibdir.

3. Emal və Formalaşdırma:
CNC emalından istifadə edərək, ştamp nippeli dəqiq formalaşdırmadan keçir. Konik uclar (düz, yivli və ya əyri) B16.11 və ya MSS SP-95 standartlarına uyğun olaraq işlənir. Bu addım boru kəməri sistemlərində ölçü dəqiqliyini və düzgün uyğunluğu təmin edir.

4. İstilik müalicəsi:
Mexaniki xüsusiyyətləri və stressə davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün məmə materialın dərəcəsindən və tətbiqindən asılı olaraq normallaşdırma, tavlama və ya söndürmə və temperləmə kimi istilik emalı proseslərinə məruz qalır.

5. Səthi müalicə:
Qumlama, turşulama və ya pas əleyhinə yağ örtüyü kimi səth örtükləri müştəri tələblərinə əsasən tətbiq olunur. Paslanmayan polad məhsullar korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün passivləşdirilə bilər.

6. Test və Təftiş:
Hər biriswage məməsiciddi keyfiyyət nəzarətindən keçir, o cümlədən:

• Ölçü yoxlamaları

• Hidrostatik təzyiq testi

• Dağıdıcı olmayan sınaq (DQT)

• Kimyəvi və mexaniki analiz

Hər sifarişlə birlikdə yoxlama hesabatları və dəyirman sınaq sertifikatları (MTC) təqdim olunur.

7. Markalama və Qablaşdırma:
Hazır məhsullar lazerlə işarələnir və ya materialın dərəcəsi, ölçüsü, istilik nömrəsi və standartı qeyd olunur. Məhsullar beynəlxalq daşınma zamanı zədələnməməsi üçün diqqətlə taxta qutulara və ya altlıqlara qablaşdırılır.

At CZIT İNKİŞAF CO., LTD., keyfiyyət və fərdiləşdirmə hər bir məhsulun əsasını təşkil edir. Şirkət, ardıcıl və sertifikatlı boru komponentləri təqdim etmək üçün Avropa, Cənub-Şərqi Asiya və Yaxın Şərqdəki müştərilər arasında güclü bir nüfuz qazanmışdır.