Swage Nipples İstehsal prosesinin tədqiqi

Qlobal sənayelər daha etibarlı və təzyiqə davamlı boru həlləri tələb etdikcə,yumruq məmələriyüksək performanslı boru sistemlərində mühüm komponent kimi ortaya çıxmışdır. Müxtəlif ölçülü boruların birləşdirilməsində və yüksək təzyiq şəraitinə tab gətirməkdə rolu ilə tanınan çəngəl nipelləri neft və qaz, neft-kimya, enerji istehsalı və dəniz sənayesində geniş istifadə olunur.

CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., boru kəmərləri komponentləri sənayesində etibarlı bir ad, istehsal prosesi ilə bağlı fikirlərini bölüşür ki, bu da onların əyilmə nipellərinin beynəlxalq standartlara və müştərilərin gözləntilərinə cavab verməsini təmin edir.

Addım-addım Swage Nipel İstehsal Prosesi

1. Material seçimi:
Proses paslanmayan polad (məsələn, 304, 316L), karbon polad və ya lehimli polad kimi yüksək keyfiyyətli xammalın seçilməsi ilə başlayır. Hər bir partiya ASME, ASTM və EN standartlarına uyğunluğu təmin etmək üçün yoxlanılır.

2. Kəsmə və Döymə:
Çelik çubuqlar və ya tikişsiz borular istənilən uzunluğa kəsilir. Döymə mexaniki gücü və taxıl quruluşunu artırmaq üçün əsas formaya nail olmaq üçün həyata keçirilir. Bu, təzyiq müqavimətini və davamlılığını təmin etmək üçün vacibdir.

3. Emal və Formalaşdırma:
CNC emaldan istifadə edərək, çubuq məmə dəqiq formalaşdırmadan keçir. Konik uclar (düz, yivli və ya əyilmiş) B16.11 və ya MSS SP-95 standartlarına uyğun olaraq işlənir. Bu addım boru kəməri sistemlərində ölçü dəqiqliyinə və düzgün uyğunluğa zəmanət verir.

4. İstilik müalicəsi:
Mexanik xassələri və stress müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün məmə materialın növündən və tətbiqindən asılı olaraq normallaşdırma, yumşalma və ya söndürmə və istiləşmə kimi istilik müalicəsi proseslərinə məruz qalır.

5. Səthi müalicə:
Qumlama, turşu və ya pas əleyhinə yağ örtüyü kimi səth işləri müştəri tələblərinə əsasən tətbiq edilir. Paslanmayan poladdan hazırlanmış məhsullar korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün passivləşdirilə bilər.

6. Sınaq və Təftiş:
Hər birişiş məməciddi keyfiyyət nəzarətindən keçir, o cümlədən:

• Ölçü yoxlamaları

• Hidrostatik təzyiq testi

• Qeyri-dağıdıcı sınaq (NDT)

• Kimyəvi və mexaniki analiz

Təftiş hesabatları və dəyirman sınaq sertifikatları (MTK) hər bir sifarişlə birlikdə verilir.

7. Markalanma və Qablaşdırma:
Son məhsullar materialın dərəcəsi, ölçüsü, istilik nömrəsi və standartı ilə lazerlə işarələnmiş və ya möhürlənmişdir. Beynəlxalq daşınma zamanı zədələnməməsi üçün məhsullar diqqətlə taxta qutulara və ya altlıqlara qablaşdırılır.

At CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., keyfiyyət və fərdiləşdirmə hər bir məhsulun əsasını təşkil edir. Şirkət ardıcıl və sertifikatlaşdırılmış boru kəmərləri komponentlərinin çatdırılması üçün Avropa, Cənub-Şərqi Asiya və Yaxın Şərq üzrə müştərilər arasında güclü reputasiya qazanmışdır.