- İsti basılmış sorunsuz dirsək
Uzun radius dirsəkin materialı paslanmayan polad, karbon polad, alaşımlı polad və s.
İstifadə həcmi: Kanalizasiya müalicəsi, kimyəvi, termal, aerokosmik, elektrik enerjisi, kağız və digər sənaye sahələri.
Əvvəla, əyrilik radiusuna görə, uzun radius dirsək və qısa radius dirsəkə bölmək olar.
Uzun radius dirsək, borunun xarici diametrindən 1,5 dəfəyə bərabər olan əyrilik radiusuna aiddir, yəni r = 1.5d.
Qısa radius dirsək, əyrilik radiusunun borunun xarici diametrinə bərabərdir, yəni r = 1.0d.
Dürüst dirsək emalı şərti və ya xüsusi ştamplama avadanlığı gücü ilə, beləliklə məhsul hissələrinin istehsal texnologiyasının müəyyən bir forması, ölçüsü və performansını əldə etmək üçün birbaşa deformasiya qüvvəsi və deformasiya ilə kalıpdakı vərəqədir. Vərəq metal, ölmək və avadanlıqlar ştamplama üç elementidir. Ştamplama bir növ metal soyuq deformasiya emal üsuludur. Beləliklə, ştamplama dirsək, ştamplama olaraq sövq edilən soyuq ştamplama və ya təbəqə ştamplama adlanır. Bu, metal plastik emal (və ya təzyiq emalı) əsas metodlarından biridir və eyni zamanda mühəndislik texnologiyasına aid materiallar.
Dürüst Dirsək eyni materialı, boru plitəsi möhürlənməsi ilə bir yarım üzük dirsəyinə, sonra iki yarım üzük dirsək qrupu qaynaq meydana gətirir. Hər cür boru kəmərlərinin fərqli qaynaq standartlarına görə, yarımfabrikatlar ümumiyyətlə Qatı Qrupu qrupuna əsasən istehsal olunur və qaynaq sahəsində boru kəməri qaynaqının qiymətinə uyğun olaraq aparılır. Buna görə də, iki yarım möhür qaynaq dirəyi adlanır. Bir boru istiqamətini dəyişdirmək üçün istifadə olunan bir boru toxunuşu, tez-tez çevrildiyi nöqtədə.
- Dirsək prosesi
Gözəl, vahid divarın qalınlığı, davamlı işləməsi və kütləvi istehsal üçün uyğun olan isti push əyilmə, karbon poladdan və alaşımlı dirsəkdən ibarət olan dirsəkin əsas formalaşması, paslanmayan poladdan hazırlanmış dirsəklərin müəyyən xüsusiyyətlərinə çevrilir, aralıq tezlik və ya yüksək tezlikli induksiya və ya qucılı və ya qucılı ola bilər), istilik metodu, yaranan məhsulların tələb və enerji vəziyyətindən asılıdır.
Döşəmə formalaşdırılması, sorunsuz dirsək meydana gətirən texnologiyanın kütləvi istehsalında istifadə olunan uzunmüddətli, Dirsəkin ümumi xüsusiyyətləri hazırlamaq üçün istifadə olunan isti pressing və ya digər formalaşdırma texnologiyası ilə əvəz edilmişdir, ancaq onun çıxışı kiçikdir, divar çox qalın və ya çox incədir.
Dürükdən əvvəl, boru boşluğu aşağı ölü yerə qoyulur, daxili nüvə və ucu ölmək borusuna yüklənir və dirsək xarici ölmək və daxili ölməyin dəstəyi ilə meydana gəlir.
İsti təkan meydana gətirmə prosesi ilə müqayisədə, markanın görünüşünün görünüşü isti pressing meydana gətirmə prosesi qədər yaxşı deyil, markalı dirsəkin xarici qövsü, subay istehsal və aşağı qiymətə, deputasiya edən dirsək texnologiyası, kiçik toplu qalın divar dirsəyinin istehsalı üçün istifadə olunur.
Dürüst dirsəklər soyuq ştamplama və isti ştamplama bölünür. Soyuq ştamplama və ya isti ştamplama ümumiyyətlə maddi xüsusiyyətlərə və avadanlıq tutumuna görə seçilir.
Soyuq ekstruziya dirsəkinin formalaşdırılması prosesi, boru boşluğu xarici ölməyə qoymaq üçün xüsusi bir dirsək əmələ gətirən maşından istifadə etməkdir. Yuxarı və aşağı öldükdən sonra, boru boş, daxili ölmək arasındakı boşluq boyunca hərəkət edir və xarici ölmə prosesi altında push çubuğu altında ölür.
Daxili və xarici ölü soyuq ekstruziya dirsəsi gözəl görünüşün, vahid divarın qalınlığının, kiçik ölçülü sapma və s. Tez-tez paslanmayan poladdan dirsək, xüsusən incə divar paslanmayan poladdan hazırlanmış dirsəklərin formalaşmasında istifadə olunur. Daxili və xarici ölmənin dəqiqliyi daha yüksəkdir və boru boş divarın qalınlığını daha yüksək tələblər irəli sürür.
Time vaxt: Mar-04-2022