45°İSTİ BƏSDİLMİŞ DİRSƏK

• İsti preslənmiş sorunsuz dirsək

Uzun radiuslu dirsəyin materialı paslanmayan polad, karbon polad, alaşımlı polad və s.-dir.
İstifadə dairəsi: çirkab sularının təmizlənməsi, kimya, istilik, aerokosmik, elektrik enerjisi, kağız və digər sənaye sahələri.

Əvvəla, əyrilik radiusuna görə, uzun radiuslu dirsək və qısa radiuslu dirsəklərə bölünə bilər.

Uzun radiuslu dirsək, borunun xarici diametrinin 1,5 qatına bərabər olan əyrilik radiusuna, yəni R=1,5D-yə aiddir.

Qısa radiuslu dirsək, onun əyrilik radiusunun borunun xarici diametrinə bərabər olduğunu, yəni R= 1.0d olduğunu bildirir.

Dirsək möhürləmə emalı, ənənəvi və ya xüsusi ştamplama avadanlığı gücü ilə həyata keçirilir ki, təbəqə qəlibə birbaşa deformasiya qüvvəsi və deformasiya təsiri altında daxil olsun və məhsul hissələrinin istehsal texnologiyasının müəyyən bir forma, ölçü və performansını əldə etsin. Vərəq metal, qəlib və avadanlıq ştamplamanın üç elementidir. Ştamplama metalın soyuq deformasiya emal üsulunun bir növüdür. Buna görə də ştamplama dirsək soyuq ştamplama və ya vərəq ştamplama adlanır və ştamplama adlanır. Bu, metal plastik emalının (və ya təzyiq emalının) əsas üsullarından biridir və həmçinin material əmələ gətirmə mühəndislik texnologiyasına aiddir.

Dirsək möhürləmə, boru lövhəsi ilə eyni materialdan istifadə edərək yarım halqa dirsəyə ştamplama və sonra iki yarım halqa dirsək qrupu qaynaq formalaşdırmasıdır. Hər növ boru kəmərlərinin fərqli qaynaq standartlarına görə, yarımfabrikatlar adətən nöqtəvi bərk maddə qrupuna görə istehsal olunur və qaynaq sahə tikintisində boru kəmərinin qaynaq dərəcəsinə görə aparılır. Buna görə də, buna iki yarım ştamplama qaynaq dirsəyi də deyilir. Borunun istiqamətini dəyişdirmək üçün istifadə olunan boru fitinqi, tez-tez döndüyü nöqtədə.

• Dirsək prosesinin axını

İsti təkan əyilmə formalaşdırması gözəl, vahid divar qalınlığı, davamlı işləmə və kütləvi istehsal üçün uyğundur, karbon polad və ərintili polad dirsəyin əsas formalaşdırma üsullarına çevrilmişdir, həmçinin paslanmayan polad dirsək formalaşdırmasının müəyyən spesifikasiyalarına, ara tezlikli və ya yüksək tezlikli induksiyalı isitmənin (istilik halqası çoxdairəvi və ya dövrəvi ola bilər), alov və əks etdirici səthin qızdırılması prosesinə də aiddir. İstilik üsulu formalaşdırma məhsullarının tələblərindən və enerji vəziyyətindən asılıdır.

Ştamplama qəlibləmə, sorunsuz dirsək qəlibləmə texnologiyasının kütləvi istehsalında uzun müddət istifadə olunan bir üsuldur, isti presləmə və ya digər qəlibləmə texnologiyası ilə əvəz edilmişdir, dirsəyin ümumi xüsusiyyətlərini istehsal etmək üçün istifadə olunur, lakin dirsəyin bəzi xüsusiyyətlərində çıxışı azdır, divar çox qalın və ya çox nazikdir.

Möhürləmədən əvvəl, boru boşluğu alt qəlibin üzərinə qoyulur, daxili nüvə və ucluq qəlib boru boşluğuna yüklənir və dirsək xarici qəlibin məhdudlaşdırılması və daxili qəlibin dəstəyi ilə əmələ gəlir.

İsti təkanla formalaşdırma prosesi ilə müqayisədə ştamplamanın görünüş keyfiyyəti isti presləmə formalaşdırma prosesindəki qədər yaxşı deyil, ştamplama dirsəyinin xarici qövsü formalaşdırma prosesində dartılmış vəziyyətdədir, çünki tək istehsal və aşağı qiymət üçün uyğundur, ştamplama dirsək texnologiyası əsasən kiçik dəst qalın divarlı dirsəklərin istehsalı üçün istifadə olunur.

Möhürləmə dirsəkləri soyuq və isti ştamplamaya bölünür. Soyuq və ya isti ştamplama adətən material xüsusiyyətlərinə və avadanlıq tutumuna görə seçilir.

Soyuq ekstruziya dirsəyinin formalaşdırma prosesi, boru boşluğunu xarici qəlibə qoymaq üçün xüsusi dirsək formalaşdırma maşınından istifadə etməkdir. Üst və alt qəlib bağlandıqdan sonra, boru boşluğu, formalaşdırma prosesini tamamlamaq üçün itələyici çubuğun altındakı daxili qəlib və xarici qəlib arasındakı boşluq boyunca hərəkət edir.
Daxili və xarici qəlib soyuq ekstruziya dirsəyinin gözəl görünüşü, vahid divar qalınlığı, kiçik ölçülü sapma və s. kimi üstünlükləri var. Paslanmayan polad dirsəyin formalaşdırılmasında, xüsusən də nazik divarlı paslanmayan polad dirsəyin formalaşdırılmasında tez-tez istifadə olunur. Daxili və xarici qəlibin dəqiqliyi daha yüksəkdir və boru boş divar qalınlığının sapması da daha yüksək tələblər irəli sürür.