45° İSTİ PRESS DİREKSİZ DİRSƏK

• İsti preslənmiş dikişsiz dirsək

Uzun radiuslu dirsək materialı paslanmayan polad, karbon polad, yüngül lehimli polad və s.
İstifadə sahəsi: kanalizasiya, kimya, istilik, aerokosmik, elektrik enerjisi, kağız və digər sənayelər.

Əvvəla, əyrilik radiusuna görə uzun radiuslu dirsək və qısa radiuslu dirsəyə bölünə bilər.

Uzun radiuslu dirsək onun borunun xarici diametrinin 1,5 qatına bərabər olan əyrilik radiusuna aiddir, yəni R=1,5D.

Qısa radiuslu dirsək onun əyrilik radiusunun borunun xarici diametrinə bərabər olması deməkdir, yəni R= 1.0d.

Ştamplama dirsək emalı şərti və ya xüsusi ştamplama avadanlığının gücü ilə həyata keçirilir ki, kalıpdakı hesabatı birbaşa deformasiya qüvvəsi və deformasiya ilə, müəyyən bir forma, ölçü və məhsul hissələrinin istehsal texnologiyasının performansını əldə etmək üçün. Sac metal, kalıp və avadanlıq ştamplamanın üç elementidir. Ştamplama bir növ metal soyuq deformasiya emal üsuludur. Beləliklə, ştamplama dirsəyə soyuq ştamplama və ya təbəqə ştamplama deyilir, ştamplama deyilir. Metal plastik emalının (və ya təzyiqlə işlənməsinin) əsas üsullarından biridir və eyni zamanda material formalaşdıran mühəndislik texnologiyasına aiddir.

Ştamplama dirsək, eyni materialdan istifadə edərək, boru boşqabının yarım halqalı dirsəyə ştamplanması və sonra iki yarım halqalı dirsək qrupunun qaynaq formalaşdırılmasıdır. Bütün növ boru kəmərlərinin müxtəlif qaynaq standartlarına görə, yarımfabrikatlar adətən bərk nöqtələr qrupuna görə istehsal olunur və sahə tikintisində qaynaq boru kəmərinin qaynaq dərəcəsinə uyğun olaraq aparılır. Buna görə də, iki yarım ştamplama qaynaq dirsək adlanır. Borunun istiqamətini dəyişdirmək üçün istifadə edilən boru fitinqi, çox vaxt onun döndüyü yerdə.

• Dirsəkdə proses axını

Gözəl, vahid divar qalınlığı, davamlı işləmə və kütləvi istehsal üçün uyğun olan isti təkan əyilmə, karbon polad və ərinti polad dirsəklərin əsas formalaşdırma üsullarına çevrildi, paslanmayan poladdan dirsəklərin formalaşmasının müəyyən spesifikasiyasına, aralıq tezliyin və ya yüksək tezlikli induksiya istiliyinin qızdırılmasının formalaşma prosesinə də aiddir (istilik halqası çoxlu dairə və ya dövrənin enerjisi ola bilər), alovun vəziyyətindən asılıdır və istilik rejimindən asılıdır. məhsullar əmələ gətirir.

Ştamplama formalaşdırma, dirsəksiz formalaşdırma texnologiyasının kütləvi istehsalında istifadə olunan uzun müddətdir, isti presləmə və ya digər formalaşdırma texnologiyası ilə əvəz edilmişdir, dirsəyin ümumi xüsusiyyətlərini istehsal etmək üçün istifadə olunur, lakin bəzi dirsək xüsusiyyətlərində onun çıxışı kiçikdir, divar çox qalın və ya çox nazikdir.

Ştamplamadan əvvəl boru blankı aşağı kalıpa yerləşdirilir, daxili nüvə və son kalıp boru blankına yüklənir və dirsək xarici kalıpın məhdudlaşdırılması və daxili kalıbın dəstəyi ilə formalaşır.

İsti təkan formalaşdırma prosesi ilə müqayisədə, ştamplamanın görünüş keyfiyyəti isti presləmə formalaşdırma prosesi qədər yaxşı deyil, ştamplama dirsəyinin xarici qövsü formalaşdırma prosesində uzanan vəziyyətdədir, çünki tək istehsal və aşağı qiymətə uyğundur, ştamplama dirsək texnologiyası əsasən kiçik partiyalı qalın divar dirsəklərinin istehsalı üçün istifadə olunur.

Ştamplama dirsəkləri soyuq ştamplama və isti ştamplamaya bölünür. Soyuq ştamplama və ya isti ştamplama adətən materialın xüsusiyyətlərinə və avadanlıqların gücünə görə seçilir.

Soyuq ekstruziya dirsəyinin formalaşması prosesi, boru boşluğunu xarici kalıba qoymaq üçün xüsusi bir dirsək formalaşdıran maşından istifadə etməkdir. Üst və alt kalıp bağlandıqdan sonra boru blankı formalaşdırma prosesini başa çatdırmaq üçün itələyici çubuğun altında daxili kalıp və xarici kalıp arasındakı boşluq boyunca hərəkət edir.
Daxili və xarici kalıp soyuq ekstruziya dirsəkləri gözəl görünüş, vahid divar qalınlığı, kiçik ölçülü sapma və s. üstünlüklərə malikdir. Tez-tez paslanmayan polad dirsəklərin formalaşdırılmasında, xüsusən də nazik divarlı paslanmayan polad dirsəklərin formalaşmasında istifadə olunur. Daxili və xarici kalıbın dəqiqliyi daha yüksəkdir və boru boş divar qalınlığının sapması da daha yüksək tələblər irəli sürür.